Стабильность производства заключается в стабильности перспектив

Несмотря на то, что запуск производства на ЗАО "Керченский стекольный комбинат" признан наиболее крупным и перспективным инвестиционным проектом прошедшего года в рамках территории приоритетного развития и сам по себе является для нашего города фактом неординарным, 25-летие предприятия прошло тихо и осталось практически не замеченным. С одной стороны, праздновать особо нечего: в 25-летней истории комбината 5 зачеркнутых черным цветом лет -- годы простоя, исковерканных человеческих судеб, потерянного производства. С другой стороны, реванш сумели взять именно на финише юбилейной даты: сохранили предприятие в городе, восстановили производство, дали работу 867 керчанам.

Пришедшему на должность руководителя человеку со стороны Медету Магомедову верить, безусловно, хотелось, но доверяться опасались: 5 лет до его прихода сюда велись на комбинате сладкоголосые, но пустые разговоры, давались обещания и строились планы, результаты которых затем обсуждались не на совещаниях производственников, а в судебных кабинетах.

Не скрою, верить Медету Фезлиевичу было сложно. Сидя в его прохладном директорском кабинете при свечах без малого год назад, я слушала о его планах с большим недоверием и публично назвала Магомедова "кремлевским мечтателем". Слов моих он не забыл. Но от нового интервью тем не менее не отказался, хотя начало беседы выстроил так, чтобы вернуться к тем именно темам, разговор о которых в феврале 2001-го звучал наиболее фантастично.

-- Что будет легко, я никогда не думал. Но планы были реальные и они осуществились даже в большем, чем первоначально предполагалось, объеме. Вместо одной системы нам удалось запустить на комбинате две.

Костяк нынешнего коллектива составили бывшие работники стекольного комбината и стеклотарного завода. Профессиональный уровень наших специалистов высок, что пощзволяет предприятию достойно выглядеть в отрасли по производственным показателям и иметь наивысший в Украине коэффициент использования стекломассы -- 96,9%, когда средний показатель не превышает 75%.

Учтите, комбинату четверть века, износ его оборудования 60% -- и если на нем наши работники дают такое качество продукции, то можете себе представить коллективный потенциал после внедрения новой техники и технологии. Мы действительнь сумеем со временем показать, что комбинат в состоянии выпускать продукцию не хуже западной.

-- Давая свое первое в качестве председателя правления ЗАО интервью, вы просто заворожили меня своими созидательными планами в социальной сфере. Насколько они оправдались делами?

-- Мы восстановили работу столовой -- и этим положили начало в осуществлении социальных задач, затем парникового хозяйства. Сегодня оно дает продукцию для той же столовой. В летний сезон в Заветном работала база отдыха комбината, а к будущему -- восстановим оздоровительный лагерь для детей. На предприятии круглосуточно работает медпункт, а после запуска котельной там расширится перечень отпускаемых процедур.

У нас есть мечта -- организовать строительство жилья. Без этого нам не удастся привлечь на комбинат высококлассных специалистов и затруднительно будет решать производственные вопросы. Есть задумка перепланировать общежитие предприятия в квартиры, запустить свою котельную.

-- Неужели при дефиците рабочих мест в городе настолько сложно найти специалистов, что из, как прежде, надо привлекать на предприятие квартирами?

-- Найти профессионалов очень не просто. Для того, чтобы люди вернулись на комбинат, мы внедрили контрактную систему для высокопрофессиональных специалистов и рабочих остродефицитных профессий: машинистов и наладчиков стеклоформующих машин, стекловаров, операторов и наладчиков станков с ЧПУ, слесарей а наладчиков АСУ, широкопрофильных токарей.

-- Но ведь вы за несколько месяцев перед запуском предприятия набирали людей для обучения их на головной фирме "Биомедстекло" -- разве это не оправдало себя?

-- Без учебы специалистов и новичков в Житомере нам бы не удалось восстановить производство: за 5-6 лет руки забыли работу. Но мы и сейчас продолжаем работать над повышением профессионального уровня специалистов. Хотя мы только планируем приобретение секционных машин, что позволит уйти комбинату от сезонности, на освоение их уже переходим, и люди будут учиться новому делу.

-- Я понимаю, что предела совершенству нет, но ведь предприятие не настолько окрепло финансово, чтобы расходовать средства на приобретение нового оборудования, когда на старом вашим специалистам удается выпускать новые образцы продукции.

-- Устеновка секционных машин позволит комбинату уйти от сезонности в производстве и ограниченности в ассортименте выпускаемой тары. При том, что мы после запуска заметно разнообразили ассортимент, имеемое у нас оборудование не позволяет отойти от нынешних стандартов тары по высоте. Мы не можем выпускать банку ниже "рыбки" (в нее фасуется продукция Керченского рыбокомбината) и выше винной бутылки "бордо".

Хотя вы правы. Комбинат после запуска перестал быть производитлем только широкогорлой тары. Впервые в практике работы нашего предприятия освоен выпуск бутылки "бордо". На наших машинах делать их очень сложно. Но нам это удалось настолько, что в разработке находятся два новых образца: "бордо-элит" и "бордо-эксклюзив". Запустили мы в производство и также впервые банку "твист-офф" -- закрутку емкостью 200-250 граммов.

-- Вы настолько уверены в потребительских запросах, что строите планы расширения ассортимента?

-- Если бы мы не изучали маркетинг, то не начинали бы производство новых видов изделий. Мы уже сегодня готовы производить не просто массово пивную бутылку, а выпускать ее под конкретного потребителя, т. е. фактически эксклюзивную, фирменную тару. И опыт у нас такой есть.

-- ЗАО "Керченский стекольный комбинат" вместе с житомирским предприятием входит в холдинг "Биомедстекло". Какой смысл закупать новое оборудование, осваивать новые виды изделий на керченском предприятии, когда ваш благополучный партнер мог бы с меньшими затратами производить все это у себя?

-- Житомирский завод специализируется на производстве медицинского стекла -- это абсолютно иная технология, другое оборудование, свои заказы. Мы же будем специализироваться на изготовлении пищевой тары, включая водочную бутылку и банки иной, чем сейчас, формы и нового дизайна.

-- На кого из потребителей вы ориентируетесь?

-- Мы ориентированы на сотрудничество с украинскими и крымскими производителями. Но имеем ряд договоренностей о встречах с российскими потребителями, у которых есть интерес к винной, пивной и баночной стекляной таре.

-- Как коммерсанту вам, несомненно, интереснее говорить о результате. Но без проблем еще никому не удавалось выстроить большое дело, тем более такое энергоемкое, как производство стеклотары. Что оказалось для вас в работе самым сложным?

-- Работы без трудностей не бывает. Предприятиям, подобным нашему, сложнее всего приходится в межсезонье, когда снижается спрос на широкогорлую тару. Так было всегда, но в наших теперешних условиях это извечная проблема сезонных производителей обросла новыми, связанными непосредственно с запуском комбината.

Три провальные попытки запуска предприятия подорвали доверие потенциальных потребителей к нам. И хотя не теперешняя команда давала пустопорожние обещания, мы пожинаем плоды прежнего "руководства", поскольку в умах людей мы фиксируемся как представители одного и того же предприятия.

Против нас сыграло и то, что нам не удалось поставить комбинат на ноги к началу сбора сезона урожая. В июле же, когда производство было запущено, все основные производители консервной продукции уже успели загодя запастись тарой.

Запускали мы комбинат в очень короткий срок, что потребовало серьезных денег.

Фактически в и без того сложный период межсезонья комбинат вошел с нехваткой оборотных средств. И сразу же столкнулся с самой большой проблемой -- обеспечением энергоресурсами. Условия поставки электроэнергии очень жесткие: прежде всего интересует оплата. Любая просрочка в платеже чревата отключениями. Так случилось и с нами. Никого не интересует, что мы платим за месячное электропотребление 450-455 тысяч гривен. Главным оказался долг в 27 тысяч -- он перевесил все доводы, и комбинат отключили. Подобное происходило неоднократно, и всякий раз мы несли убытки. 2 часа отключения электроэнергии обходятся комбинату в 80-82 тыс. гривен.

Но это оказалось для нас хорошей наукой и мы даже благодарны руководству КРЭСа за преподнесенные уроки производственной экономики: это заставило интенсивно работать техническую мысль наших специалистов.

Да, мы отвлекли деньги на ремонт дизель-генератора, зато теперь наши машины не останавливаются. Сеодня мы способны самостоятельно вырабатывать 900 кВт и планирует приобрести еще 3 дизель-генератора. Тогда 1 кВт электроэнергии собственного производства будет обходиться нам в 16 коп., а затем снизится до 12.

Я думаю, что в определенной степени прессинг энергетиков даже полезен и экономически выгоден из потребителям: каждый начинает искать пути выхода из создавшегося положения. Это с одной стороны. А с другой, энергопоставляющие компании станут понимать, что монополия не означает беспредела в отношении к потребителям и не так уж сложно преодолевается ими. Мы, к примеру, подсчитали, что экономический расчет в установке нетрадиционного источника электроэнергии есть и он окупится за 2 года.

-- Отвлечение средств на ремонт дизель-генератора повлекло за собой задержку в выплате заработной плате.

-- Задолженность возникла на фоне жесткого прессинга энергопоставляющей компании -- мы отвлекли средства на техническое переоснащение. Но иначе нельзя было поступить, перед нами стоял вопрос о закрытии комбината. Мы оказались на весах: либо задержать выплату денег работникам, либо на 2 года закрыть опять предприятие. На меньший срок никак бы не получилось, потому что износ печей высок и еще бы одного ремонта они не перенесли.

-- Как удалось выйти из положения?

-- Заключили договор с одним из банков на открытие кредитной линии и пополнения основных ресурсов.

Помимо как о выплате сотрудникам, нам пришлось думать о том, чтобы сделать к зиме запас сырьевых материалов и быть стабильно обеспеченными до весны. Без задела работать зимой очень рискованно. Вот пример. В одни из декабрьских дней на комбинат пришло 345 тонн мерзлого песка, пустить который в производство по технологии нельзя.

-- Предприятие не перестает работать и в межсезонье, а значит большая часть выпускаемой выми продукции сейчас оседает на складах. Будет ли она реализована в период переработки фруктов и овощей?

-- У нас имеется готовой продукции на 4,5 миллиона гривен. Если я скажу, что моя уверенность в ее реализации 100-процентная, это может оказаться самообманом. Но то, что по большей части она будет востребована, определенно. Мы в конце прошлого года участвовали в Киеве в двух выставках и заинтересовали своей продукцией потенциальных потребителей.

-- На торжественном запуске комбината демонстрировалась и непрофильная продукция предприятия: чугунное литье, мебель, швейные изделия. Вы продолжаете работать в этих направлениях?

-- При появлении заказчиков мы делаем это. Но в принципе я против разнопрофильности: профессионально надо заниматься одним делом. Просто жизнь вынуждает к многопрофильности. Мы планируем все же выделить смежные производства в отдельные структуры, чтобы снизить себестоимость стеклотары и начать настоящую конкуренцию с западными производителями.

По материалам керченской прессы